作为发达国家早已普及的模板形式，铝合金模板的普及在保利体系内普及也是必然趋势。
为什么传统的木模板已经落伍了？
木模板施工曾经被大量使用，具有材料简单，施工可调整性大等特点。在施工中，材料以木胶合板和木方背楞为主，施工方式大量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥。而且就算局部采用了新工艺，整体仍然缺乏系统整合。这种不可控的因素大、总体效率低、劳动力成本很高的粗放模式，显示已经不适合新时代发展。
有什么新的方式可以更好地代替木模板？
早在1962年，美国就出现了铝合金模板，近几年引入中国过后，迅速在先进的地产企业中得到了广泛的应用。铝合金模板相对木模板，最显著的优点，即是实现了建筑施工工厂化。
建筑施工工厂化，即把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成，可以有效节约施工现场工时成本。模数化之后，模板本身可以反复使用，非常适合标准化程度较高的建筑——建筑标准化程度越高，越能体现施工工厂化的优势。
铝合金模板在施工工艺、环保和成本等方面均全面超越木模板。
▲ （铝模板总体施工工艺流程）
在施工工艺方面，铝模板具有多重优点
重量轻 ：降低塔吊运行费用，减少施工事故
每平方米重量不足19Kg。钢模板每平米60kg重，而铝模板只有20kg不到，在金属模板最轻；可人工拼装、转运，不依赖起重机械，适应性广，能降低塔吊运行费用，且施工不用钉子，可避免扎伤手脚。
板面拼缝少 ：减少尺寸误差，提高安装精度
板面幅面大，拼缝少，几何尺寸误差小，安装精度高，施工通病产生率小。
施工方便 ：易组装
铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
周转次数多 ：降低材料费用
铝合金模板可以反复周转使用，规范施工，正常使用寿命可达 300 次以上，保养好周转次数可达 500-1000 次，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低 15-20%；
表面平整光滑 ：墙体易于平整，减少抹灰成本
铝合金模板可以保证施工质量，降低了施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好，几何尺寸精确，拆模后混凝土表面平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。
使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。铝模施工比一般模板施工快 2~3 倍。铝合金模板可以整体浇筑、一次成型，从而缩短工期（正常情况 ４-５天一层）、保证建筑物的整体强度和使用寿命。
对铝模进行深化设计时，诸多短墙、门垛等二次构件同步设计，与主体混凝土一次性浇筑，不仅加快了施工进度，而且减少了二次结构用工，提高了施工质量。铝模定位准确，结构洞口误差小，主体与砌体完成即具备铝合金安装条件。
承载力大 ：保证施工安全
铝模体系整体采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，铝合金模板承载力高达每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。
早拆模 ：降低成本
铝模板采用了早拆技术，可以用 1 套模板、3-4 套支撑完成整个建筑施工。
支撑杆较少 ：现场易管理
传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距 1200mm 一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
不着火不生锈 ：减少安全隐患和材料损耗
铝合金模板不会着火，不存在失火的安全隐患。也不生锈，易于保管。
在环保方面，铝合金模板也有不可多得的优点
回收价值高 ：循环利用，低碳环保
铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为 0，模板中标准构件约占铝模板全部构件 80%，正常使用周转次数为 300 次以上，残值回收率达到 30%，在高层或超高层建筑的使用中相比木模板体系有明显的成本优势。由于具有较高的回收价值，可以一直循环利用，铝合金模板符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。
节能环保 ：减少建筑垃圾和施工污染
铝模配合 CL 结构保温一体化、ALC 板施工，现场施工材料定尺定量工厂化加工，减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生，同时因为工艺上避免了粉刷作业，大大减少了施工扬尘。
铝合金模板易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现废旧木模板堆积如山的现象。
在成本上，铝合金模板也低于木模板
虽然单次来看，铝合金模板材料费远高于木模板，但铝合金模板至少300次的周转率，接近0的损耗率和80%以上的标准化率，使得建筑层数较高时，铝模板具有较大优势。
作为发达国家早已普及的模板形式，铝合金模板的普及在我国也是必然趋势。保利将从施工方面，全面加强产品标准化，进一步提升产品竞争力。
